بوتيل اكريليت

بوتيل أكريليت هو سائل شفاف عديم اللون، غير قابل للذوبان في الماء، ولكنه قابل للامتزاج في المذيبات العضوية مثل الإيثانول والأثير. له رائحة فاكهية قوية وهو سائل قابل للاشتعال وهو مادة مسرطنة من الدرجة 3. يحتوي هذا المركب على مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية، بما في ذلك كمادة خام للركائز المطاطية الأكريليت والمواد اللاصقة الحساسة للضغط. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام بوتيل أكريليت في تحضير النشارة القابلة للتحلل كمواد صديقة للبيئة تساعد في تقليل التلوث البلاستيكي.

1. طريقة أسترة حمض الأكريليك
(1) رد فعل الأسترة
ضع حمض الأكريليك وn-بيوتانول في مفاعل الأسترة بنسبة كتلة 1:1.3 لتنفيذ تفاعل الأسترة، أضف 800-1200جزء في المليون من كتلة المادة الخام و0.5-1. 5% من المحفز للقيام بتفاعل تفريغ الماء. عند عدم تصريف الماء، يكتمل التفاعل، ويتم الحصول على منتج تفاعل الأسترة، وهو ما يتم تأكيده بواسطة اختبار التحكم المركزي، حيث: يتم التحكم في درجة حرارة تفاعل الأسترة أثناء التفاعل عند درجة 80-90، و درجة الفراغ هي 0.06-0.08 ميجا باسكال؛ المانع هو الفينوثيازين، والمحفز هو حمض p-toluenesulfonic؛ و
(2) رد فعل التعادل
تم وضع منتج تفاعل الأسترة أعلاه في المعادل، وتم تحييد حمض التولوين سلفونيك المحفز باستخدام قاعدة هيدروكسيد الصوديوم بتركيز كتلة قدره 7-8%، وتم ضبط كمية القاعدة بحيث تم إجراء المعادلة إلى الرقم الهيدروجيني 7. بعد هطول الأمطار، تم فصل الطور المائي، وتم الحصول على المنتج شبه النهائي المعادل؛
(3) عملية التقطير
تم وضع المنتج شبه النهائي المذكور أعلاه في غلاية التكرير للتقطير والتنقية، وتم الحصول على أكريليت البوتيل بنقاء 99.5%. تكون المادة المتبقية بعد التقطير بشكل رئيسي عبارة عن منتج ثانوي لتفاعل الأسترة، وهو ثنائي بيوتيل أكريلات. تم وضع المادة المتخلفة المكررة في غلاية تكسير للتكسير، وتمت إضافة 800-1200 جزء في المليون من الكتلة المتبقية للمثبط و2-4% من المحفز. تم التحكم في درجة حرارة التفاعل عند 80 ~ 210 درجة وتم استخدام التقطير بالضغط الجوي. بعد اكتمال التكسير، يتم تفريغ المادة السفلية في الغلاية ومعالجتها في درجة حرارة الغرفة للحصول على بوليمر ذو قيمة احتراق عالية. المانع هو ملح النحاس والمحفز هو حمض التولوين سلفونيك.

2. طريقة الأسترة الاكريليك
يتكون نظام تفاعل بوتيل أكريليت من مفاعلين وبرج تجفيف. يتم تقدير حمض الأكريليك والبيوتانول أولاً في مفاعلين متصلين على التوالي. ويستخدم PTSA (حمض تولوين سلفونيك) كمحفز. يتبخر الماء والبيوتانول وإستر البوتيل الناتج عن التفاعل بسرعة من المفاعلات ويرتفع إلى قاع برج التجفيف. يدخل السائل الناتج عن التفاعل إلى نظام الاسترداد؛ يتكون نظام الاسترداد من برج استخراج وبرج تنقية وبرج لاستعادة الكحول. في هذا النظام، يتم أولاً استخلاص PTSA الموجود في سائل توليد التفاعل وإعادة تدويره بالماء، ومن ثم يتم تحييد PTSA المتبقي وحمض الأكريليك غير المتفاعل بمحلول قلوي؛ يتم استرداد مياه الصرف الصحي المتولدة من كل جهاز مع السائل السفلي لبرج الغسيل لاستعادة البيوتانول وإستر البوتيل في برج إعادة تدوير الكحول، ومن ثم يدخل سائل الإنتاج إلى نظام التكرير؛ يتكون نظام التكرير من برج إزالة الكحول وبرج التكرير. يعالج نظام الاسترداد سائل إنتاج التفاعل، أي إستر البوتيل الخام، والذي يحتوي أيضًا على شوائب مثل البيوتانول، والماء، والمكونات الثقيلة. ستتم إزالة هذه الشوائب في هذا النظام للحصول على بوتيل أكريليت بنقاء أكبر من 99.0%.

3. تكثيف الألدهيد
• المواد الخام هي أسيتات بوتيل ن والفورمالدهيد. بعد التسخين والتغويز، يدخل إلى وحدة مفاعل القاعدة الثابتة بالغاز والصلب. يذهب منتج التفاعل مباشرة إلى عمود التقطير للفصل. يخضع نواتج التقطير للتركيز وفصل الطور. بعد فصل الطور، يعود جزء من طور الزيت إلى أسفل السرير الثابت للمشاركة في التفاعل مرة أخرى، ويتدفق الجزء الآخر من طور الزيت عائداً إلى أعلى عمود التقطير. السفلي
يتم تفريغ الطور المائي للمعالجة، ويتم الحصول على المنتج الخام بمحتوى 92-95% من خلال الجزء السفلي من عمود التقطير.
• محتوى أسيتات بوتيل n هو 97-99.5%؛ الفورمالديهايد هو تركيز عالي من الفورمالديهايد، والنسبة المولية للفورمالدهيد إلى أسيتات بوتيل n هي 2:1-5:1.
• تم التحكم في درجة حرارة السرير لوحدة المفاعل ذات القاعدة الثابتة بالغاز والصلب عند 360 ~ 420 درجة، وكان محتوى البوتيل أكريلات في التفريغ 60 ~ 70%.
• درجة الحرارة في أسفل عمود التقطير كانت 140-150 درجة، ودرجة الحرارة داخل العمود كانت 100-105 درجة، وتم التحكم في درجة الحرارة في أعلى العمود عند 90-95 درجة. تم إرجاع 20%-50% من مرحلة الزيت المستخرج من أعلى العمود إلى وحدة مفاعل الغاز والصلب والطبقة الثابتة، وتم استخدام الباقي في ارتجاع التقطير.

تأسست شركة Kaitai للبتروكيماويات في يوليو 2004. وبدعم قوي من جميع قطاعات المجتمع، أنشأت شركة تابعة في مقاطعة Gaoqing في عام 2011 ودخلت حيز الإنتاج رسميًا في أكتوبر 2013. منذ عام 2018، قامت Kaitai حديثًا بتشغيل الإنتاج العالي البالغ 180000 طن إنهاء مشروع النفط الأبيض التابع لها. لقد تطورت Kaitai Petrochemical إلى شركة مجموعة كيميائية متنوعة.
تقع Shandong kaitai في عاصمة Qi القديمة الجميلة - Zibo، التي تتمتع بموقع جغرافي متميز وحركة مرور مريحة - شمالًا إلى نهر Huanghe، وشرقًا إلى ميناء Qingdao، وجنوبًا إلى مطار Jinan، لا تتوقف Shandong Kaitai أبدًا عن جهودها لخدمة العملاء، وتباع استرات حمض الأكريليك إلى معظم أنحاء الصين وخارجها. Kaitai هي مؤسسة شاملة تدمج حمض الأكريليك وإستر الأكريليك وإنتاج الزيت الأبيض.
تلتزم شركة Shandong Kaitai Petrochemical بمبدأ المؤسسة المتمثل في "متابعة التطوير عالي الجودة للمؤسسة، ومكافأة المساهمين، و"التحسين المستمر لمؤشر سعادة الموظفين واتخاذ طريق الرخاء المشترك"، وتنفيذ إدارة أشعة الشمس، والتطور مع العملاء، والنمو مع الموظفين الوفاء بالمسؤولية الاجتماعية وبناء مؤسسة محترمة؛ والوفاء بالمسؤوليات الاقتصادية، وبناء مؤسسة ذات فوائد وآفاق جيدة، وجعل الموظفين أغنياء معًا، والحصول على دخل أعلى، ورفاهية أفضل، ومكانة وكرامة أكبر، وإنشاء مكان سعيد، والعيش بشكل أفضل، وتحقيق الهدف. حلم كايتاي.
لدى Shadong Kaitai أكثر من 1000 موظف، بما في ذلك 200 موظف بألقاب مهنية متوسطة وعالية. تم تأهيل Shandong Kaitai لتكون مؤسسة وطنية معتمدة "ثلاثة أنظمة"؛ مركز شاندونغ لأبحاث التكنولوجيا الهندسية الأكريليت؛ شركات التكنولوجيا الفائقة في مقاطعة شاندونغ؛ شاندونغ مؤسسة صادقة؛ حمض الأكريليك "Kaitai" هو منتج ذو علامة تجارية مشهورة في مقاطعة Shandong. في عام 2019، احتلت القوة الشاملة لشركة Kaitai المرتبة 42 بين أفضل 100 شركة في Zibo.